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Melderfertigung in einer neuen Dimension
Hohe Produktqualität und absolute Zuverlässigkeit - diese Merkmale zeichnen den neuen Rauchwarnmelder Genius H® aus. Mit seiner einzigartigen Melderintelligenz ist er ein echtes Aushängeschild für Brandschutztechnik Made in Germany. Bei richtiger Projektierung gibt Hekatron sogar eine Echt-Alarm-Garantie. Die Serienproduktion von Genius H® in den Werkshallen in Sulzburg läuft auf Hochtouren. Dabei kommt neueste Fertigungstechnologie zum Einsatz.
Genius H® ist der jüngste Rauchwarnmelder aus dem Hause Hekatron. Seine optimale Gehäusekonstruktion und neueste Technologie ermöglichen es ihm, sich an seine Umgebungsbedingungen anzupassen und intuitiv auf sein Umfeld zu reagieren. Täuschungsalarme, die zum Beispiel durch Schwankungen der Umgebungstemperatur oder Bedienfehler entstehen, gehören mit Genius H® der Vergangenheit an. Die Nachfrage des Marktes nach dem Melder ist groß. Daher läuft seine Serienfertigung auf Hochtouren - rund um die Uhr an sieben Tage in der Woche.
Vollautomatische Fertigung am Standort Sulzburg
Produziert wird der Rauchwarnmelder in den Hekatron-Werkshallen in Sulzburg. Dabei kommt modernste Technologie zum Einsatz. Zwei Sechs-Achs-Roboter erledigen das Zusammenbauen der Einzelteile vollautomatisch. Lediglich die Befüllung der Zufuhrstationen erfolgt noch manuell. Die Bauteile wie Gehäuse, Messkammer und Batterien stehen auf Materialträgern bereit. Während des Produktionsprozesses entnehmen die Roboter die Materialien direkt von diesen Trägern, so dass ein Umfüllen per Hand in ein anderes Behältnis entfällt. Die Mitarbeiter in der Fertigung haben die Aufgabe, die leeren Materialbunker aufzufüllen. "Unser Ziel war eine möglichst lange Autonomiezeit der Anlage, in der sie selbstständig arbeitet, ohne dass Eingriffe in den Fertigungsprozess notwendig sind", erklärt Martin Rasch, Spartenleiter Technische Produktion System. Vier Testsysteme sind in die Genius-Produktionsanlage integriert: Drei davon fungieren als Multitester, die sowohl einen Funktionstest als auch den Rauchabgleich durchführen. Die vierte Testmaschine übernimmt den Stichprobentest. Über eine OPC-Schnittstelle kommunizieren die Testsysteme miteinander - für echte Funktionssicherheit. Wenn die Melder die Fertigungsanlage verlassen, sind sie also unmittelbar fertig für den Versand.
Um eine hohe Produktqualität zu erreichen, müssen bereits die Teile, welche die Zulieferer Hekatron zur Verfügung stellen, höchsten Qualitätsansprüchen genügen. "Für einen reibungslosen Betrieb der Anlage und möglichst lange Autonomiezeiten ist ein funktionierendes Zusammenspiel mit den Lieferanten unbedingte Voraussetzung", erklärt Martin Rasch. "Daher sind wir bei der Lieferantenauswahl besonders gründlich vorgegangen." Und auch auf Prozesssicherheit legt Hekatron großen Wert. Sämtliche mechanischen Arbeitsschritte beim Einspeisen der Teile in den Fertigungsprozess werden ständig überwacht. So prüft die Anlage beispielsweise die Polarität der Batterien, bevor sie diese in die Melder einsetzt. Dank solcher Überprüfungen ist später die einwandfreie Funktionalität der Melder gewährleistet.
Bedarf an Rauchwarnmeldern wächst
Die Realisierung der vollautomatischen Produktionsweise war eine große Herausforderung. "Man darf nicht vergessen, dass es sich hierbei um zahlreiche komplexe Automatisierungsprozesse handelt, die aufeinander abgestimmt werden müssen", sagt Michael Roth, Geschäftsführer der Hekatron Technik GmbH. Insgesamt sind 15 rechnergestützte Einzelsysteme in das Gesamtgefüge integriert. Ihr Zusammenspiel ist Hightech in Perfektion. 20 Sekunden benötigen die beiden Roboter für die Fertigung eines Genius H®. Bei voller Auslastung verlassen 3.600 Rauchwarnmelder pro Tag die Fertigungsanlage. Vom Erfolg des Melders ist Michael Roth überzeugt: "Mit Genius H® stellen wir dem Markt ein absolut zuverlässiges Produkt zur Verfügung. Aufgrund der gesetzlichen Rauchwarnmelderpflicht in verschiedenen Bundesländern trifft er zudem auf einen stark wachsenden Bedarf."
Service über das Produkt hinaus
Die hohe Nachfrage sorgt auch in den kommenden Monaten für eine vollständige Auslastung der Fertigung. Hekatron stellt seinen Partnern aber nicht nur hochwertige und zuverlässige Produkte zur Verfügung, sondern steht ihnen auch darüber hinaus mit fachlichem Know-how zur Seite. In speziellen Seminaren bringen Hekatron-Referenten Planern und Mitarbeitern von Firmen, die Rauchwarnmelder projektieren, vertreiben, installieren und warten, die relevanten gesetzlichen und normenkonformen Bestimmungen für Rauchwarnmelder näher. Die erfolgreiche Teilnahme an diesen Seminaren ermöglicht Errichtern, die einmalige Echt-Alarm-Garantie in Anspruch zu nehmen. In Form eines Wartungsvertrags mit einer Laufzeit von zehn Jahren können sie diese dann auch an ihre Endkunden weitergeben.
Erweiterung der SMD-Linie
Kapazitäten erhöhen
Seit Anfang des Jahres 2010 ist die Melderfertigung bei Hekatron aufgrund der enormen Nachfrage voll ausgelastet. Dadurch gelangte die SMD-Linie, auf der die Leiterplatten für die Melder bestückt werden, an ihre Kapazitätsgrenzen. Hekatron reagierte mit der Anschaffung einer neuen, leistungsstärkeren Maschine für die Leiterplattenbestückung.
Eine logistische Erfolgsgeschichte
Hekatron und Rutronik feiern zehn Jahre Konsignationslager
Seit mittlerweile zehn Jahren unterhalten die Hekatron Technik GmbH und ihr Lieferant Rutronik ein Konsignationslager für elektronische Bauelemente. Eine Partnerschaft, die sich bewährt hat und in Zukunft noch weiter ausgebaut werden soll.
Schonende Verlötung von bestückten Leiterplatten
Bleifrei: Dampfphasenlötanlage
Beim Dampfphasenlöten handelt es sich um ein schonendes Lötverfahren, das die Wärmebelastung der Bauteile sehr gering hält. So fertigt Hekatron Produkte, die für Zuverlässigkeit und hochwertige Qualität stehen. Außerdem weißt das innovative Lötverfahren eine überzeugende Umwelt- und Energiebilanz auf.
HEKATRON Technik GmbH
Brühlmatten 9
79295 Sulzburg
Tel. 07634 500-0
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