Hekatron - Der Produktionsprofi

Anfang 2004 fiel bei Hekatron, auch im Hinblick auf die ab 2006 gültigen EU-Richtlinien, die Entscheidung für bleifreies Löten. Denn ab 01. Juli 2006 dürfen keine Geräte mehr in den Umlauf gelangen, in denen Blei enthalten ist. Alle Materialien wie Bauteile, Leiterplatten, Lote, etc. sowie die Fertigungsprozesse müssen daher auf "bleifrei" umgestellt werden. Das Problem: Bleifreie Lote bedürfen unter normaler Atmosphäre einer höheren Arbeitstemperatur als bleihaltige. Doch nicht alle Bauteile sind dafür ausgelegt. Die Lösung: Fertigung unter Dampf, die die Temperaturen gegenüber konventioneller Löttechnik um bis zu 30 °C reduziert. Nachdem eine neue bleifreie Lötlegierung gefunden war, entschied sich Hekatron für die moderne Dampfphasen- oder Kondensationslöttechnik, die viele Vorteile mit sich bringt.

Qualität erhöhen

Beim Dampfphasenlöten handelt es sich um ein schonendes Lötverfahren, das die Wärmebelastung der Bauteile sehr gering hält. Der entstehende Dampf leitet die Wärme weitaus besser als Luft. Das macht niedrigere Temperaturen möglich, die eine Überhitzung vor allem der Kunststoffteile verhindern. So produziert Hekatron mit der neuen Löttechnik Produkte, die für Zuverlässigkeit und hochwertige Qualität stehen. Außerdem weißt das innovative Lötverfahren eine überzeugende Umwelt- und Energiebilanz auf. Im Vergleich zum bisher eingesetzten Konvektionslötverfahren sinkt der Stromverbrauch um rund 50 Prozent. Gleichzeitig entfällt der Einsatz des Schutzgases Stickstoff, das bisher eine Oxydation der Lötstellen verhinderte. Somit wirkt sich die neue Anlage, auch was die Betriebskosten angeht, positiv aus.

Fertigung ab Juli 2006

Die neue Dampfphasenlötmaschine wurde individuell für Hekatron entwickelt. Die Firma Asscon fertigte eine Anlage mit zwei Linien, auf der das gesamte Leiterplattenspektrum von Hekatron bei verbesserter Taktzeit produziert werden kann. Wie beim bisherigen Konvektionslötverfahren wird zuerst das Lötzinn auf die Leiterplatten aufgebracht, anschließend werden die Platinen bestückt. Auf zwei Linien fahren die Baugruppen in die neue Lötanlage ein, wo das Wärmeträgermedium erwärmt wird und bei exakt 230 °C verdampft. Das bleifreie Lötzinn schmilzt und verlötet die Bauteile. Anschließend transportiert die Maschine die Leiterplatten in die nächste Kammer, wo diese endgetrocknet und gekühlt werden. Reinhard Stark, Verantwortlicher für Fertigungs-, Prozess- und Verfahrenstechnik, hat wesentlich an den Versuchsreihen auf der Testmaschine und an der Gestaltung der neuen Anlage mitgewirkt. Er arbeitet nun daran, die richtigen Prozessparameter zu finden und die Maschine einzustellen. Ab Juli wird das neue Dampfphasenlötverfahren vollständig in die Produktion eingebunden sein. Bleifrei kann kommen , Hekatron ist gerüstet. "Bereits im Kalenderjahr 2005 produzierten wir rund 450.000 Leiterplatten mit der neuen Löttechnik", so Roland Daiger, Leiter der Flachbaugruppenfertigung.